新品分享 | 銅片腐蝕試驗器：實現油品腐蝕性測定的智能化與標準化新階段←點擊前方鏈接進行詳細了解

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在石油化工、燃油檢測及潤滑油研發等領域，傳統的腐蝕性測試常面臨溫控波動大、操作依賴經驗、數據記錄繁瑣等挑戰，難以滿足現代實驗室對結果準確性、過程可追溯性的高標準要求。為此，優云譜于近日新款推出的銅片腐蝕試驗器，以±0.1℃精準溫控、觸屏智能編程與四路同步測試為核心，將腐蝕性檢測轉化為穩定、可復現、可溯源的標準化流程，為油品安全評價提供新一代智能化檢測解決方案。

一、為什么需要更智能的腐蝕性測試？

傳統測試依賴人工控溫與計時，易受環境與操作影響，重復性不足，且數據記錄分散，難以系統追溯。尤其在高通量檢測與合規性要求日益嚴格的今天，效率低、一致性差的問題日益凸顯。

二、新一代銅片腐蝕試驗器如何實現技術突破？

本設備將高精度金屬浴加熱系統與智能控制平臺深度融合。通過7英寸觸摸屏，用戶可實時設定、監控并存儲多組溫度-時間曲線，系統自動記錄全程數據。其四路獨立測試單元支持同步開展不同樣品或條件的對比試驗，在提升效率的同時，確保各通道間溫場均勻、互不干擾。

三、新方案的核心優勢

精密溫控與實時追溯：銅片腐蝕試驗器采用金屬浴干式加熱，控溫范圍室溫~120℃，精度±0.1℃，溫度曲線全程顯示并存儲，滿足ASTM D130、GB/T5096等標準要求。

高效同步測試：支持4組樣品同時進行獨立試驗，提升檢測通量，適合批量質檢與對比研究。

智能化操作管理：觸屏一體化控制，可預設、調用試驗程序，自動生成測試報告，減少人為誤差。

結構緊湊與可靠耐用：整機設計合理，維護簡便，適合長期高頻率使用。

四、銅片腐蝕試驗器典型應用場景

煉化與質檢單位：用于汽油、柴油、潤滑油等石油產品的出廠腐蝕性檢測與合規性驗證。

研發與添加劑評價：在燃油添加劑、潤滑劑配方研發中，客觀評價其腐蝕抑制性能。

儲運與驗收環節：對入庫油品及儲運后樣品進行安全監測，預防設備腐蝕風險。

教育與標準化培訓：作為標準方法的教學與演示設備，幫助學生與從業人員掌握規范操作。

五、結語

新一代銅片腐蝕試驗器不僅是一臺檢測設備，更是一套融合精準控溫、智能控制與標準化管理的腐蝕性檢測平臺。它通過將復雜的腐蝕測試轉化為穩定、可編程、可追溯的智能實驗流程，顯著提升了檢測結果的可靠性與實驗室工作效率，是推動油品檢測向標準化、智能化演進的重要工具。